Automatische ronde draaibank Ronde fles sorteren machine Water sap en olie flessen fles draaibank

De Draaitafel Flessen Accumulatietafel is een aangedreven roterend opvangsysteem dat flessen, potten, blikken en containers automatisch ontvangt, accumuleert en organiseert vanuit een upstream verwerkingsproces — en ze vervolgens op een gecontroleerde, ordelijke manier naar downstream apparatuur voert. Vervaardigd door Shanghai YIMU Technology Co., Ltd., is deze roterende accumulatie draaitafel een compacte, roestvrijstalen oplossing voor het verminderen van handmatige flesbehandeling en het stabiliseren van de productstroom op vul-, sluit-, etiketteer- en verpakkingslijnen.

De kernfunctie: Een roterende draaitafel fungeert als buffer en voersysteem tussen verpakkingsfasen. Upstream machines ontladen voltooide of gevulde containers op het roterende tafeloppervlak. Terwijl de tafel roteert, circuleren containers en vestigen zich in een stabiel, georganiseerd patroon. Een verstelbare geleiderail en ontladingspoort doseren vervolgens containers één voor één op de downstream transportband — met een snelheid die de volgende machine zonder onderbreking draaiende houdt.

Waarom dit belangrijk is voor de productie: Zonder een draaitafel moeten operators flessen handmatig één voor één op de transportband plaatsen — een arbeidsintensief proces dat variabiliteit introduceert, het risico op letsel vergroot en de lijnsnelheid beperkt. De draaitafel elimineert deze handmatige behandeling en zorgt voor een stabiele, consistente instroom van containers die de downstream machines zonder onderbreking draaiende houdt. Voor kleine tot middelgrote verpakkingsoperaties is het vaak de meest kosteneffectieve upgrade voor het verbeteren van de doorvoer van de lijn en het verminderen van de afhankelijkheid van arbeid.

Het meest directe en meetbare voordeel van de draaitafel is de eliminatie van handmatige flesplaatsing. In een typische kleine tot middelgrote verpakkingsoperatie kunnen twee tot vier operators nodig zijn om flessen handmatig op een transportband te voeren tijdens een productieshift. De draaitafel vervangt dit handmatige proces door een geautomatiseerd voersysteem — waardoor werknemers vrijkomen voor andere taken en een stabiele, consistente instroom van containers wordt geboden die de downstream machines zonder onderbreking draaiende houdt.

Voor operaties die twee of drie shifts per dag draaien, rechtvaardigen de besparingen op arbeid alleen al vaak de investering in de draaitafel binnen het eerste jaar. Het "Easy Operation" ontwerp van de machine vereist minimale operator training — een aanzienlijk voordeel voor faciliteiten met een hoog personeelsverloop of seizoensgebonden productiepersoneel.

De draaitafel is geen apparaat met vaste snelheid. Het maakt gebruik van een variabele frequentieaandrijving met een snelheidsregelaar, waardoor operators de rotatiesnelheid ter plekke kunnen aanpassen aan de vereiste lijnsnelheid. De tafelhoogte is ook verstelbaar tot 4 inch (100 mm) om aan te sluiten bij de in- en uitlaattrajecten van aangrenzende apparatuur.

Deze flexibiliteit betekent dat de draaitafel met minimale aanpassingen in een bestaande verpakkingslijn kan worden geïntegreerd. Het kan aan uw bestaande lijn worden toegevoegd of samen met een compleet vulsysteem worden aangeschaft. Of uw vulmachine nu op 40 flessen per minuut draait of uw sluitlijn op 60, de draaitafel kan worden afgesteld om containers met de juiste snelheid te leveren.

De rotatierichting van de draaitafel is omkeerbaar — met de klok mee of tegen de klok in — waardoor deze aan beide zijden van een transportsysteem kan worden geplaatst zonder mechanische aanpassing. Dit is bijzonder waardevol in faciliteiten waar ruimtebeperkingen de plaatsing van apparatuur dicteren, of waar een lijn wordt geherconfigureerd voor een nieuwe productindeling.

De combinatie van omkeerbare rotatie, verstelbare hoogte en variabele snelheid maakt de draaitafel tot een van de meest flexibele componenten in een verpakkingslijn.

Het cirkelvormige ontwerp van de draaitafel is inherent ruimte-efficiënt. Een ronde accumulatietafel kan grote volumes containers verwerken binnen een compacte en beperkte ruimte. Dit is vooral belangrijk voor kleine tot middelgrote productiefaciliteiten waar vloeroppervlak een premium is en elke vierkante meter productieruimte zijn waarde moet bewijzen.

Het standaardmodel neemt een voetafdruk in van ongeveer 950 × 900 mm (voor de versie met 800 mm diameter), met grotere diameters beschikbaar voor toepassingen met een hoger volume.

De draaitafel verwerkt ronde flessen, vierkante flessen, potten, blikken, bekers en andere containervormen — in PET-, PP-, PE- en glasmateriaal — zonder dat er omstelgereedschap nodig is. Het verstelbare geleiderailsysteem is geschikt voor flesdiameters van 20 mm tot 100 mm, wat de meest voorkomende containerformaten in de voedingsmiddelen-, dranken-, cosmetica- en chemische verpakking dekt.

Deze compatibiliteit met meerdere containers vermindert de noodzaak van meerdere voedingsapparaten wanneer een faciliteit meerdere productlijnen of SKU's draait. Eén draaitafel kan dienen als voersysteem voor verschillende fles types over verschillende productieruns.

De draaitafel is vervaardigd uit SUS 304 roestvrij staal — de industriestandaard voor voedingsmiddelen- en drankenapparatuur. De roterende bovenplaat is verkrijgbaar in gepolijst roestvrij staal of HDPE (polyethyleen), afhankelijk van de toepassing. De corrosiebestendige constructie is bestand tegen vochtige productieomgevingen en reinigingsprocedures, waardoor de draaitafel geschikt is voor GMP-gereguleerde faciliteiten.

De industriële constructie omvat een zware motor en tandwielkast die zorgen voor stabiele langdurige werking onder continue productieomstandigheden.

Gepositioneerd voor "Hoge Efficiëntie, Lage Kosten", is de draaitafel speciaal ontworpen voor kleine tot middelgrote verpakkingslijnen (zoals drankenbotteling en voedselpotverpakking) met beperkte budgetten. Het levert een onevenredig hoog rendement op investering door de meest arbeidsintensieve en variabele stap in het verpakkingsproces te elimineren: handmatige flesvoeding.

Elke draaitafel wordt geleverd met een machine testrapport en video inspectie voor verzending. De machine heeft 2 jaar garantie met gratis reserveonderdelen binnen de garantieperiode en online technische ondersteuning.

De roterende accumulatie draaitafel werkt via een eenvoudig mechanisch proces dat geen complexe programmering of operatorinterventie vereist:

Fase 1 — Ontvangst Container. Flessen, potten of blikken worden ontladen van de upstream machine — meestal een vulmachine, sluitmachine of etiketteermachine — op het roterende oppervlak van de draaitafel. Containers komen aan in een continue of intermitterende stroom, afhankelijk van de upstream productiesnelheid.

Fase 2 — Accumulatie & Organisatie. Terwijl de draaitafel roteert, circuleren containers op het tafeloppervlak. De roterende beweging zorgt ervoor dat containers zich zachtjes vestigen in een stabiele, enkelvoudige laag. Het tafeloppervlak kan een concaaf of plat profiel hebben, afhankelijk van het containertype — concaaf voor zakken en onregelmatige producten, plat voor flessen en potten. De rotatie creëert een achterstand van geaccumuleerde containers, wat een buffer biedt die fluctuaties in upstream en downstream productiesnelheden absorbeert.

Fase 3 — Ontladingsdosering. Een verstelbare geleiderail aan de rand van de tafel stuurt containers naar het ontladingspunt. Terwijl de tafel blijft roteren, worden containers zachtjes geleid naar een enkele rij en één voor één gedoseerd op de downstream transportband. De ontladingssnelheid wordt bepaald door de combinatie van de rotatiesnelheid van de tafel en de geometrie van de geleiderail.

Fase 4 — Continue Werking. De draaitafel draait continu gedurende de productieshift. Zolang containers naar de downstream transportband worden ontladen, handhaaft de tafel een stabiele achterstand — zodat de volgende machine in de lijn nooit leegloopt, zelfs als de upstream productie kortstondig pauzeert.

Probleem 1: "We hebben twee operators nodig, alleen al om flessen op de transportband te voeren."
Handmatige flesvoeding is een van de meest arbeidsintensieve en monotone taken in een verpakkingslijn. De draaitafel automatiseert dit proces volledig — één draaitafel vervangt de behoefte aan toegewijde handmatige voedingsoperators, waardoor personeel vrijkomt voor taken met een hogere waarde.

Probleem 2: "Onze downstream machine stopt steeds omdat de upstream machine pauzeert."
Productielijnen zijn zelden perfect gesynchroniseerd. Wanneer de vulmachine pauzeert voor een dopwissel of de etiketteermachine stopt voor een filmrolwissel, loopt de downstream verpakkingsapparatuur droog. De accumulatiebuffer van de draaitafel absorbeert deze onderbrekingen — en biedt een reservoir van containers dat de downstream machines draaiende houdt tijdens korte upstream stilstanden.

Probleem 3: "Onze lijn kan het benodigde volume niet aan zonder extra vloeroppervlak."
Ronde draaitafels verwerken grote volumes containers binnen een compacte voetafdruk. Voor faciliteiten waar vloeroppervlak beperkt is, biedt de draaitafel grootschalige accumulatie zonder de lange transportbanden die nodig zijn voor lineaire accumulatiesystemen.

Probleem 4: "We draaien meerdere fles types en de voeding is inconsistent tussen SKU's."
De verstelbare geleiderails, variabele snelheid en universele container compatibiliteit van de draaitafel betekenen dat dezelfde unit ronde flessen, vierkante flessen, potten en blikken van verschillende diameters kan verwerken — met minimale aanpassing tussen productruns.

De Draaitafel Flessen Accumulatietafel wordt ingezet in sectoren waar container voeding en accumulatie dagelijkse productievereisten zijn:

Voedingsmiddelen & Dranken:

• Flessenwater, sap, thee en koolzuurhoudende drankenlijnen
• Sauzenflessen, condimentpotten en kruidencontainers
• Zuivelproducten, yoghurtbekers en melkflessen met smaak
• Verpakkingslijnen voor eetbare olie en vloeibare voedingsmiddelen

Cosmetica & Persoonlijke Verzorging:

• Shampooflessen, lotioncontainers en gelbuisjes
• Serumflesjes, essenceflessen en huidverzorgingsverpakkingen
• Verpakking van schoonheids- en persoonlijke verzorgingsproducten

Chemicaliën & Huishoudelijke Producten:

• Wasmiddelflessen, reinigingsmiddelencontainers
• Kleine reageerbuisjes en oplosmiddelflessen
• Smeermiddel- en industriële vloeistofcontainers

De draaitafel is compatibel met transportsystemen, vulmachines, sluitmachines, etiketteermachines en andere verpakkingsapparatuur — waardoor integratie in bestaande productie workflows mogelijk is.

Scenario A — U voert handmatig flessen op een transportband met 1–2 operators.
De draaitafel automatiseert dit proces volledig. Sterk aanbevolen.

Scenario B — Uw downstream machine stopt regelmatig vanwege upstream pauzes.
De accumulatiebuffer van de draaitafel absorbeert upstream onderbrekingen. Sterk aanbevolen.

Scenario C — U draait meerdere fles types op dezelfde lijn.
De verstelbare geleiderails en variabele snelheid verwerken ronde, vierkante en onregelmatige containers. Sterk aanbevolen.

Scenario D — Uw productiedoorvoer overschrijdt 150 flessen per minuut.
Een enkele draaitafel kan bij zeer hoge snelheden een knelpunt worden. Overweeg een model met een grotere diameter of een meerrijig voersysteem. Raadpleeg ons engineeringteam.

Scenario E — U gebruikt een volledig geautomatiseerd ontwarringsysteem met bulk hopper voeding.
Als uw lijn al een speciale fles ontwarmer met elevator hopper heeft, is een aparte draaitafel mogelijk niet nodig. Overweeg in plaats daarvan een compleet ontwarringsysteem.

Shanghai Yimu Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2016, met zijn start-up team afkomstig van een 8 jaar oude Australische machinefabriek — wat een diepe technische erfgoed brengt naar moderne verpakkingsuitdagingen. Het bedrijf heeft een kernteam van meer dan 68 professionals, waaronder een robuust R&D team van 10 tot 20 ingenieurs, en bezit meer dan 126 gepatenteerde technologieën. Cumulatief heeft YIMU meer dan 10.000 projecten in de verpakkingsindustrie succesvol afgerond.

Technische Diepgang. Elke draaitafel wordt ondersteund door rigoureuze fabriekstests en een machine testrapport. We verzenden geen machines die niet zijn gevalideerd onder echte productieomstandigheden.

Responsieve After-Sales Ondersteuning. Wij bieden online ondersteuning en video technische ondersteuning tijdens en na de garantieperiode, met een garantie van 2 jaar. Ons ondersteuningsteam is getraind om voeding- en accumulatieproblemen op afstand te diagnosticeren.

Export-Klaar Naleving. Onze machines zijn verpakt in export-standaard houten kisten en ontworpen om te werken op 220V enkelfasige stroom, compatibel met standaard industriële voedingen in de meeste internationale markten. YIMU producten dragen CE en SGS certificeringen.

V1: Wat is het verschil tussen een draaitafel, een accumulatietafel en een ontwarmer?
Een draaitafel accumulatietafel ontvangt containers van een upstream proces, accumuleert ze op een roterend oppervlak en voert ze naar een downstream proces. Een ontwarmer neemt willekeurig georiënteerde containers uit bulk (bijv. uit een bak of hopper) en oriënteert ze rechtop voor vulling of verpakking. Sommige machines — zoals de YIMU YMT80 — voeren beide functies uit: ontwarren en accumuleren. De terminologie wordt vaak door elkaar gebruikt in de industrie.

V2: Kan de draaitafel zowel plastic als glazen flessen aan?
Ja. De draaitafel verwerkt PET-, PP-, PE- en glazen containers. Het materiaal van de roterende bovenplaat (roestvrij staal of HDPE) kan worden geselecteerd op basis van het containertype om wrijving te minimaliseren en oppervlakteschade te voorkomen.

V3: Hoe pas ik de snelheid van de draaitafel aan mijn productielijn aan?
De draaitafel maakt gebruik van een variabele frequentieaandrijving met een snelheidsregelaar. Operators kunnen de rotatiesnelheid ter plekke aanpassen aan de vereiste lijnsnelheid. Geen gereedschap of stilstand vereist.

V4: Kan de draaitafel in beide richtingen draaien?
Ja. De rotatierichting van de draaitafel is omkeerbaar — met de klok mee of tegen de klok in — waardoor deze aan beide zijden van een transportsysteem kan worden geplaatst zonder mechanische aanpassing.

V5: Wat is de maximale containermaten die de draaitafel kan verwerken?
Het standaardmodel verwerkt flesdiameters van 20 mm tot 100 mm. Voor grotere containers kunt u contact opnemen met ons engineeringteam — aangepaste diameters zijn beschikbaar.

V6: Heeft de draaitafel een luchtcompressor nodig?
Nee. De draaitafel is elektrisch aangedreven. Het vereist geen perslucht.

V7: Wat is de stroomvereiste?
De draaitafel werkt op 220V, enkelfasige, 50–60Hz stroom. Het stroomverbruik is 0,37 kW tot 1,2 kW, afhankelijk van het model en de tafel diameter.

V8: Hoe lang duurt het om om te schakelen tussen containertypes?
Omstellen omvat het aanpassen van de positie van de geleiderail en de tafelsnelheid. De typische omsteltijd is minder dan 10 minuten voor ervaren operators.

V9: Is de draaitafel geschikt voor GMP-gereguleerde farmaceutische productie?
Ja. De SUS 304 roestvrij staal constructie voldoet aan de hygiëne-eisen voor farmaceutische en voedseltoepassingen. Definitieve GMP-validatie hangt af van de specifieke protocollen van uw faciliteit.

V10: Wat is inbegrepen in de garantie?
De draaitafel heeft een garantie van 2 jaar die fabricagefouten en kerncomponenten dekt. Gratis reserveonderdelen worden geleverd binnen de garantieperiode, plus online en video technische ondersteuning.

V11: Kan de draaitafel worden geïntegreerd in een bestaande verpakkingslijn?
Ja. De draaitafel is ontworpen als een zelfstandige eenheid, maar kan worden geïntegreerd in op transportbanden gebaseerde vul-, sluit-, etiketteer- en verpakkingslijnen. Neem contact met ons op met uw lijnspecificaties voor integratiebegeleiding.

V12: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
De standaard MOQ is 1 eenheid. Neem contact met ons op voor prijzen en levertijd.

V13: Wat is de typische levertijd?
De typische levertijd is 14–30 dagen na orderbevestiging, afhankelijk van configuratie en aanpassingsvereisten.

V14: Kan de draaitafel worden aangepast met ons merklogo?
Ja. Logo-aanpassing is beschikbaar — we kunnen uw merklogo op de draaitafel of machinekast afdrukken. Aangepaste verpakking (vochtbestendige houten kisten voor export) is ook beschikbaar.