RM100 Automatische ROPP-sluitmachine | Hoogwaardige Roll-On Pilfer Proof Capper voor Glazen & Plastic Flessen
Waarom de Kwaliteit van Flessenafsluiting het Lot van uw Product Bepaalt
Eén enkel sluitdefect — een losse dop, een gebroken tamper-band, of een onvolledige schroefdraad — kan leiden tot productrecalls, kortingen van retailers, en onherstelbare merkschade. In gereguleerde sectoren zoals sterke dranken, farmaceutica en eetbare oliën, is de kwaliteit van de afsluiting geen cosmetische kwestie; het is een kwestie van naleving en aansprakelijkheid.
De RM100 Automatische ROPP-sluitmachine is ontworpen om variabiliteit in de afsluiting aan de bron te elimineren. Vervaardigd door Shanghai YIMU Technology Co., Ltd., past deze roll-on pilfer proof capper gladde aluminium doppen op flessen, waarbij schroefdraad en een geïntegreerde tamper-evident pilfer-band in één continue bewerking worden gevormd — wat resulteert in consistente, audit-klare sluitkwaliteit met 1.200–2.500 flessen per uur.
Begrip van ROPP-technologie: ROPP staat voor "Roll-On Pilfer Proof". Een ROPP aluminium dop begint als een gladde, ongeschroefde huls. Tijdens de toepassing vormt de sluitmachine de schroefdraad en de tamper-evident band direct op de fles. Het proces maakt gebruik van een sluitkop die automatisch over de fles en sluiting wordt neergelaten, waarbij druk wordt uitgeoefend die een afdichting creëert tussen glas en voeringmateriaal. Terwijl de sluitkop roteert, zorgt een veer-draaimechanisme ervoor dat de rollen naar binnen bewegen, waardoor de aluminium schaal op de flessenhals wordt vervormd. Schroefdraadrollen en pilfer-proof bandrollen nemen radiaal contact op met het buitenoppervlak van de dopkraag om schroefdraad te vormen en de pilfer-proof ring rond de flessenhals te persen.
Cruciaal onderscheid: De RM100 is een mechanische roll-on sluitmachine, GEEN inductie-afdichtingsmachine. Het gebruikt precisie schroefdraadrollen en pilferrollen om een ongeschroefde aluminium dop fysiek op de flessenhalsafwerking te vervormen. Dit is fundamenteel anders dan inductie-afdichting, die elektromagnetische energie gebruikt om een folievoering te verwarmen. Het ROPP-proces produceert een tamper-evident aluminium sluiting die permanent aan de fles is vervormd — wat zowel een zichtbare veiligheidsafdichting als een premium productpresentatie biedt — met geen secundaire bewerkingen, geen extra componenten en geen aparte tamper-band toepassing.
Technische Specificaties
| Parameter |
Specificatie |
| Model |
RM100 ROPP Sluitmachine |
| Sluitmethode |
Mechanische Roll-On Pilfer Proof (ROPP) |
| Sluitkoppen |
1–4 (configureerbaar) |
| Productiecapaciteit |
1.200–2.500 flessen per uur (modelafhankelijk) |
| Toepasselijke Dopdiameter |
φ20mm – φ40mm |
| Toepasselijke Dophoogte |
10mm – 35mm |
| Toepasselijke Flesdiameter |
φ35mm – φ120mm |
| Toepasselijke Fleshoogte |
50mm – 320mm |
| Dopmaterialen |
Aluminium ROPP doppen (glad, ongeschroefd) |
| Flesmaterialen |
Glas, Plastic (PP, PE, PET), Metaal |
| Vereiste Luchtdruk |
0,4–0,7 MPa (perslucht) |
| Machine Materiaal |
SUS 304 Roestvrij Staal |
| Besturingssysteem |
PLC + Touchscreen |
| Automatische Graad |
Volledig Automatisch |
| Garantie |
2 Jaar |
| Certificering |
CE, SGS, Machine Testrapport |
| Oorsprong |
Shanghai, China |
Kernvoordelen & Verkooppunten
1. Schroefdraad en Tamper Band Gevormd in één Pas: Nul Secundaire Bewerkingen
De bepalende technische capaciteit van de RM100 is de gelijktijdige vorming van schroefdraad en pilfer-band afdichting. In tegenstelling tot schroefsluitmachines die voorgeschroefde doppen aanbrengen, ontvangt de RM100 een gladde, ongeschroefde aluminium dop en voert de gehele sluitvorming uit in één continue bewerking.
De sluitkop wordt automatisch over de fles en sluiting neergelaten, waarbij druk wordt uitgeoefend die een afdichting creëert tussen glas en voeringmateriaal. Terwijl de sluitkop roteert, bewegen de rollen naar binnen om de aluminium schaal op de flessenhals te vervormen. Schroefdraadrollen vormen de schroefdraad, terwijl pilferrollen de tamper-evident band rond de flessenhals persen. Het resultaat is een hermetisch afgesloten, tamper-evident sluiting die zowel productbeveiliging als een premium schap-presentatie biedt — zonder secundaire bewerkingen, zonder extra componenten en zonder aparte tamper-band toepassing.
2. Precisie Dopkwaliteit: Gelijkmatige Schroefdraad, Intacte Tamper Band, Consistente Afdichting
Een correct aangebrachte ROPP-dop moet gelijkmatig gevormde schroefdraad, een veilige afdichting en een intacte tamper-evident band hebben. De RM100 levert dit door ontwerp:
- Gelijkmatig gevormde schroefdraad die het profiel van de flessenhals volgt zonder diepe rimpels, sneden of ernstige vervorming
- Consistente tamper-band vorming rond de borgring, met bruggen die intact blijven vóór opening en breken zoals bedoeld bij de eerste opening
- Verticale, gecentreerde dop plaatsing zonder scheuren, chips of abnormale markeringen op de flessenhals
Het apparaat voor het positioneren van de flesmond verhoogt de uitlijningsnauwkeurigheid tussen de flesmond en de sluitkop — waardoor het dopgebruik wordt verbeterd en het dopbeschadigingspercentage dat machines met lagere precisie teistert, wordt verminderd.
3. Brede Fles & Dop Compatibiliteit: Eén Machine, Meerdere SKU's
De RM100 verwerkt dopdiameters van φ20mm tot φ40mm en flesdiameters van φ35mm tot φ120mm met hoogtes van 50mm tot 320mm. Dit bereik omvat de meest voorkomende flesformaten die worden gebruikt in de verpakking van sterke dranken, sterke dranken, wijn, olijfolie, farmaceutische siropen en chemicaliën:
- Sterke dranken & Sterke dranken: Standaard 750ml, 500ml, 375ml en 200ml glazen flessen
- Wijn: Standaard 750ml wijnflessen met ROPP-halsafwerking
- Eetbare Olie: 500ml, 1L en 2L glazen of plastic flessen
- Farmaceutische Siroop: 60ml, 100ml, 200ml amberkleurige glazen flessen
- Chemicaliën: Kleine tot middelgrote reagens- en oplosmiddelflessen
De in hoogte verstelbare sluitkop van de machine maakt snelle omstellingen tussen fleshoogtes mogelijk zonder mechanische gereedschappen. De sluitkop maakt gebruik van een vierwielige gebalanceerde hefboomkop die de doprand automatisch krimpt — eenvoudig af te stellen en zorgt voor een soepele, kreukvrije sluitkwaliteit.
4. PLC + Touchscreen Besturing: Recept-Gedreven Omstelling in Minuten
De RM100 maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem met een intuïtieve touchscreen-interface. Operators selecteren een vooraf ingesteld recept voor elk flesformaat — fleshoogte, dopdiameter, rolldruk — en de machine past automatisch de sluitparameters aan. Omstelling tussen product-SKU's duurt minuten, geen uren. Geen mechanische herkalibratie nodig. Geen giswerk van de operator. Geen productievertraging.
5. SUS 304 Roestvrij Staal Constructie: Hygiënisch, Duurzaam, GMP-Klaar
De machinebehuizing is vervaardigd uit SUS 304 roestvrij staal — de industriestandaard voor apparatuur voor voeding, dranken en farmaceutica. Dit corrosiebestendige materiaal is bestand tegen vochtige productieomgevingen, reinigingsprocedures en de hygiëne-eisen van GMP-gereguleerde faciliteiten.
6. Uitgebreide Veiligheidssystemen: Gebouwd voor Operatorbescherming
De RM100 bevat een compleet veiligheidssysteem, waaronder noodstopcircuits, beschermkappen, scheidingsschakelaars en tweehands startknoppen om onbedoelde activering tijdens bedrijf te voorkomen. Het ontwerp is open maar toch beveiligd — waardoor visuele inspectie mogelijk is met behoud van operatorveiligheid. Extra veiligheidsvoorzieningen zijn een "Geen Fles – Geen Dop"-systeem om verkeerde invoer en dopverspilling te voorkomen, en een veiligheidskoppelingsmechanisme dat schade door vastlopen of flesbreuk voorkomt.
7. Fabrieksdirecte Prijzen: Elimineer de Marge van de Tussenpersoon
De RM100 wordt rechtstreeks vanuit de fabriek van YIMU in Shanghai verkocht — waarbij handelsondernemingen, importeurs en regionale distributeurs worden uitgesloten die doorgaans 30–50% aan de uiteindelijke prijs toevoegen. Deze verticale integratie betekent lagere apparatuurkosten, snellere communicatie over maatwerk en reserveonderdelen, en directe technische toegang voor lijnintegratie en optimalisatie van sluitparameters.
8. Geverifieerde Kwaliteit & Uitgebreide Garantie
Elke RM100 wordt geleverd met een machine testrapport en een video-uitgangsinspectie. De machine heeft een garantie van 2 jaar met gratis reserveonderdelen binnen de garantieperiode en levenslange online en video technische ondersteuning.
Hoe de RM100 ROPP Sluitmachine Werkt
Het ROPP-sluitproces transformeert een gladde aluminium dop in een geschroefde, tamper-evident sluiting door een nauwkeurige mechanische bewerking in meerdere fasen:
Fase 1 — Dop Plaatsing. Een gladde, ongeschroefde aluminium ROPP-dop wordt op de flessenhals geplaatst. De dop zit los op de fles — de schroefdraad is nog niet gevormd. Een conventionele aluminium roll-on dop wordt op de afwerking van de fles geplaatst en de sluitmachine met het drukblok daalt om contact te maken met de bovenkant van de dop.
Fase 2 — Top Load Toepassing. De fles wordt vastgehouden en ondersteund door de halssteun, zodat een samendrukkende kracht op de dop kan worden uitgeoefend. Het ringvormige deel aan het onderste uiteinde van het drukblok maakt contact met de buitenste rand om de voering strak af te dichten op het afdichtingsoppervlak van de fles.
Fase 3 — Schroefdraad Rolvorming. Schroefdraadrollen nemen radiaal contact op met het buitenoppervlak van de dopkraag om de schroefdraad te vormen. Terwijl de fles en dop roteren, vervormen de rollen de aluminium schaal naar binnen, waardoor schroefdraad ontstaat die precies overeenkomt met het schroefdraadprofiel van de flessenhals. De rollen maken doorgaans drie of meer passen om een gladde, complete schroefdraad te vormen.
Fase 4 — Pilfer Band Vorming. Gelijktijdig met de schroefdraadvorming persen pilferrollen de pilfer-proof ring op de gebruikelijke manier rond de flessenhalsafwerking. Dit creëert een naar binnen gerichte uitstulping die de pilfer-band aan de fles vergrendelt. De pilfer-band blijft bij het openen aan de dop bevestigd en breekt zichtbaar om manipulatie aan te geven.
Fase 5 — Rol Intrekking & Ontgrendeling. Na de vorming van de schroefdraad en de pilfer-band worden de rollen teruggetrokken en wordt de afgesloten fles op de gebruikelijke manier uit de sluitmachine ontgrendeld, waardoor een dop stevig op de fles zit. De afgesloten fles gaat naar het volgende station en de volgende fles komt in het sluitstation.
Veelvoorkomende ROPP Sluitdefecten — En Hoe de RM100 Ze Voorkomt
ROPP sluitdefecten worden niet altijd veroorzaakt door de sluitmachine alleen. Dopafmetingen, aluminium dikte, flessenhalsafwerking, containerpositionering, rolconditie en productielijninstellingen moeten samenwerken. De precisietechniek van de RM100 pakt de meest voorkomende faalmodi aan:
Defect 1: Losse Doppen. Een losse ROPP-dop kan te gemakkelijk draaien, een betrouwbare afdichting niet behouden, of slecht gedefinieerde schroefdraad vertonen. Veelvoorkomende oorzaken zijn onvoldoende rolldruk, onvolledig contact tussen de dop en de flessenhals schroefdraad, versleten vormrollen, of afmetingsverschillen tussen dop/hals. De precisie-gefreesde rollen van de RM100 en de PLC-gestuurde drukinstellingen zorgen voor een consistente vormdruk op elke fles.
Defect 2: Gekreukelde Doppen. Kreukels ontstaan door overmatige druk, scheve dop plaatsing, slechte centrering, of ongeschikte rolprofielen. De centreergeleiders van de RM100 zorgen ervoor dat de fles correct wordt gecentreerd vóór het sluiten, en de instelbare rolldruk voorkomt overmatige vorming.
Defect 3: Onvolledige Schroefdraad. Lage druk, versleten rollen, onjuiste kopmaat, of instabiele flesondersteuning veroorzaken onvolledige schroefdraadvorming. De in hoogte verstelbare sluitkop van de RM100 en de stabiele halsondersteuning elimineren deze variabelen.
Defect 4: Band Niet Gevormd. Onjuiste positie van de onderste rol, mismatch van de halsring, of ongeschikte dophoogte voorkomt een correcte bandvorming. De precieze rolpositionering en dophoogtecompatibiliteit van de RM100 zorgen voor een consistente bandvorming.
Defect 5: Band Breekt Vroegtijdig. Overmatige druk, dopverkeerde uitlijning, of zwakke bruggen veroorzaken voortijdige bandbreuk. De gecontroleerde topload en het centreersysteem van de RM100 voorkomen abnormale belasting die bruggen beschadigt.
Defect 6: Flessenhals Schade. Overmatige neerwaartse kracht, slechte centrering, of instabiele ondersteuning kunnen flessenhalzen doen barsten of chippen. Het drukblok van de RM100 oefent gecontroleerde topload uit, en het halsondersteuningssysteem stabiliseert de fles gedurende de sluitcyclus.
Aanbevolen kwaliteitscontrolepraktijk: Inspecteer meerdere afgewerkte flessen in plaats van de machine te beoordelen op basis van slechts één monster. Controleer de dop onmiddellijk na het afdichten en opnieuw na de eerste opening. De dop moet verticaal en gelijkmatig op de flessenhals zitten, de gevormde schroefdraad moet continu zijn en de tamper-evident band moet consistent rond de borgring zijn gevormd.
Toepassingen & Industrieën
De RM100 wordt ingezet in sectoren waar tamper-evident afdichting en premium presentatie competitieve vereisten zijn:
Sterke dranken & Sterke dranken:
- Whisky, wodka, gin, rum, tequila, brandy
- Standaard 750ml, 500ml, 375ml en 200ml glazen flessen
- Exportverpakkingen die tamper-evident sluitingen vereisen
Wijn & Versterkte Wijnen:
- Rode wijn, witte wijn, rosé, dessertwijn
- Standaard 750ml wijnflessen met ROPP-halsafwerking
- BVS/BVP Europese afwerkingen en GPI schroefdraadnormen
Eetbare Oliën & Kruiden:
- Olijfolie, zonnebloemolie, speciale oliën
- Azijn, sauzen, vloeibare kruiden
Chemicaliën & Industrieel:
- Kleine reagensflessen, oplosmiddelcontainers
- Producten die tamper-evident afdichting vereisen voor veiligheidsnaleving
ROPP sluitmachines worden veel gebruikt in de wijn-, siroop-, orale vloeistof-, pesticiden-vial industrieën, evenals voor eetbare olie, dranken en voedingsproducten die aluminium sluitingen vereisen. Gangbare ROPP dopformaten zijn 30×60 voor stille wijn, en 31,5×24, 30×35 en 28 mm voor sterke dranken, oliën en siropen.
Scenario-Gebaseerde Gids: Is de RM100 Juist voor Uw Productie?
Scenario A — U heeft tamper-evident aluminium sluitingen op glazen flessen nodig.
De geïntegreerde pilfer-band van de RM100 biedt permanente tamper-evidentie in één bewerking. Sterk aanbevolen.
Scenario B — U produceert sterke dranken, sterke dranken, wijn of eetbare olie.
ROPP-sluiting is de industriestandaard voor premium alcoholische dranken en olieproducten. Sterk aanbevolen.
Scenario C — U heeft GMP-conforme afsluiting nodig voor farmaceutische siropen.
De SUS 304 constructie en mechanische precisie van de RM100 voldoen aan de hygiëne-eisen voor farmaceutische productie. Sterk aanbevolen.
Scenario D — Uw productievolume is minder dan 1.000 BPH en u gebruikt eenvoudige plastic schroefdoppen.
Een semi-automatische schroefsluitmachine kan kosteneffectiever zijn op dit niveau. Overweeg in plaats daarvan een schroefsluitmachine.
Scenario E — U heeft een doorvoer van 5.000+ BPH nodig met meerdere sluitkoppen.
De RM100 ondersteunt tot 2.500 BPH. Neem voor hogere snelheden contact op met ons team voor een roterende sluitconfiguratie met meerdere koppen. Raadpleeg ons engineeringteam.
ROPP vs. Plastic Doppen: De Kosten- en Prestatievergelijking
Fabrikanten die sluitsystemen evalueren, vergelijken vaak aluminium ROPP-doppen met plastic alternatieven. De gegevens tonen een doorslaggevend voordeel voor ROPP:
| Vergelijkingsfactor |
Aluminium ROPP Doppen |
Plastic Doppen |
| Grondstofkosten |
Lager — aluminium kost minder dan food-grade plastic voor doptoepassingen |
Hoger — plastic doppen kosten 1,8–2,2x meer aan grondstoffen |
| Productiecomplexiteit |
Eenvoudiger — minder verwerkingsstappen |
Complexer — meerstapsproces |
| Tamper-evidentie |
Geïntegreerde pilfer-band — gevormd tijdens het sluiten |
Vereist aparte tamper-band of voering |
| Afdichtingsprestaties |
Uitstekend — aluminium vervormt om zich aan de flesrand aan te passen |
Goed — afhankelijk van de kwaliteit van de voering |
| Recyclebaarheid |
Hoog — aluminium is oneindig recyclebaar |
Beperkt — gemengde plastic stromen |
| Premium uiterlijk |
Metalen afwerking met branding opties |
Plastic afwerking |
De totale productie- en verwerkingskosten van gekwalificeerde food-grade plastic doppen zijn over het algemeen 1,8 tot 2,2 keer die van aluminium ROPP-doppen. Dankzij een eenvoudiger productieproces en structuur kosten aluminium ROPP-doppen slechts de helft van plastic doppen. Voor bedrijven die de totale eigendomskosten evalueren, biedt het ROPP-sluitsysteem superieure economische voordelen naast superieure tamper-evident beveiliging.
Bedrijfsvoordelen: Waarom YIMU?
Shanghai Yimu Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2016, met haar start-up team afkomstig van een 80-jarige Australische machinefabriek — wat een diepe technische erfgoed brengt naar moderne verpakkingsuitdagingen. Het bedrijf heeft een kerteam van meer dan 68 professionals, waaronder een robuust R&D-team van 10 tot 20 ingenieurs, en bezit meer dan 126 gepatenteerde technologieën. Cumulatief heeft YIMU meer dan 10.000 projecten in de verpakkingsindustrie succesvol afgerond.
Fabrieksdirecte Productie. De RM100 wordt geproduceerd in de eigen fabriek van YIMU in Shanghai — niet uitbesteed aan externe aannemers. Deze verticale integratie zorgt voor consistente kwaliteitscontrole, snellere levertijden en directe toegang tot technische ondersteuning voor maatwerk.
Technische Diepgang. Elke RM100 wordt ondersteund door rigoureuze fabriekstests en een machine testrapport. We verzenden geen machines die niet zijn gevalideerd onder reële productieomstandigheden.
Responsieve After-Sales Ondersteuning. Wij bieden online ondersteuning en video technische ondersteuning tijdens en na de garantieperiode, met een garantie van 2 jaar op de RM100. Gratis reserveonderdelen zijn inbegrepen binnen de garantieperiode. Ons ondersteuningsteam is getraind om sluitproblemen op afstand te diagnosticeren.
Export-Klaar Naleving. Onze machines worden verpakt in houten kisten van exportkwaliteit en ontworpen om te werken op 220V of 380V stroom, compatibel met standaard industriële stroomvoorzieningen in de meeste internationale markten. YIMU-producten dragen CE- en SGS-certificeringen.
Veelgestelde Vragen (FAQ)
V1: Wat is het verschil tussen een ROPP sluitmachine en een schroefsluitmachine?
Een ROPP sluitmachine brengt een gladde, ongeschroefde aluminium dop aan en vormt schroefdraad tijdens het sluitproces, waarbij tegelijkertijd een geïntegreerde tamper-evident pilfer-band wordt gecreëerd. Een schroefsluitmachine brengt voorgeschroefde plastic of metalen doppen aan op flessen met reeds gevormde schroefdraad, en draait ze vast met gecontroleerd koppel. ROPP machines zijn ideaal voor sterke dranken, sterke dranken, wijn en farmaceutische toepassingen die ingebouwde tamper-evidentie vereisen. Schroefsluitmachines bieden snellere omstellingen voor productie met meerdere SKU's.
V2: Vereist de RM100 voorgeschroefde doppen?
Nee. De RM100 gebruikt gladde, ongeschroefde aluminium ROPP-doppen. De schroefdraadvorming wordt uitgevoerd door de precisie schroefdraadrollen van de machine tijdens de sluitoperatie. Dit is een kenmerkend aspect van ROPP-sluittechnologie. De dop begint als een gladde huls; tijdens de toepassing vormt de sluitmachine de schroefdraad en de tamper-evident band direct op de fles.
V3: Welke flesmaterialen kan de RM100 verwerken?
De RM100 verwerkt glazen flessen, plastic flessen (PP, PE, PET) en metalen flessen. Het wordt het meest gebruikt met glazen flessen voor sterke dranken, sterke dranken, wijn en farmaceutische toepassingen.
V4: Kan de RM100 flessen buiten het standaard diameter- en hoogbereik verwerken?
De standaardconfiguratie ondersteunt flesdiameters van φ35mm tot φ120mm en hoogtes van 50mm tot 320mm. Neem voor flessen buiten dit bereik contact op met ons engineeringteam — aangepaste configuraties kunnen beschikbaar zijn.
V5: Wat is de productiecapaciteit van de RM100?
De RM100 levert 1.200–2.500 flessen per uur, afhankelijk van de configuratie van de sluitkop. Modellen met één kop werken aan de onderkant; configuraties met meerdere koppen bereiken het hogere doorvoerbereik.
V6: Hoe lang duurt het om om te stellen tussen fles types?
Omstelling omvat het aanpassen van de hoogte van de sluitkop en het selecteren van een nieuw recept op het touchscreen. De typische omsteltijd is minder dan 15 minuten voor ervaren operators — er zijn geen mechanische gereedschappen nodig voor de meeste flesformaatovergangen.
V7: Wat is inbegrepen in de garantie?
De RM100 heeft een garantie van 2 jaar die fabricagefouten en kerncomponenten dekt. Gratis reserveonderdelen worden geleverd binnen de garantieperiode, samen met online en video technische ondersteuning.
V8: Kan de RM100 worden geïntegreerd in een bestaande vullijn?
Ja. De machine is ontworpen als een zelfstandig sluitstation, maar kan worden geïntegreerd in op transportbanden gebaseerde vul- en sluitlijnen. Neem contact met ons op met uw lijn specificaties voor integratiebegeleiding.
V9: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
De standaard MOQ voor de RM100 is 1 eenheid. Neem contact met ons op voor prijzen en levertijd.
V10: Wat is de typische levertijd?
De typische levertijd is 30–45 dagen na orderbevestiging, afhankelijk van de configuratie en maatwerkvereisten.
V11: Hoe moet ik afgewerkte ROPP-doppen inspecteren op kwaliteit?
Inspecteer meerdere afgewerkte flessen in plaats van te oordelen op basis van één monster. Controleer onmiddellijk na het afdichten en opnieuw na de eerste opening. De dop moet verticaal en gelijkmatig zitten, de gevormde schroefdraad moet continu zijn en het profiel van de flessenhals volgen, de aluminium schaal mag geen diepe rimpels of sneden hebben, en de tamper-evident band moet consistent rond de borgring zijn gevormd.
V12: Wat veroorzaakt losse ROPP-doppen en hoe kan ik dit voorkomen?
Losse doppen ontstaan door onvoldoende rolldruk, onvolledig contact tussen de dop en de flessenhals schroefdraad, versleten vormrollen, of afmetingsverschillen tussen dop/hals. De precisie-gefreesde rollen van de RM100 en de PLC-gestuurde drukinstellingen zorgen voor een consistente vormdruk. Regelmatige inspectie van rollen en bevestiging van dop/halsafmetingen worden aanbevolen onderhoudspraktijken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
