RM100 Automatische flesafdekmachine met hoge snelheid | 42 stuks/min ROPP Roll-On Pilfer Proof Sealer voor glazen flessen, wijn

De drempel van 42 stuks/min: wanneer de standaard afdeksnelheid niet langer voldoende is

Sommige productiebeslissingen worden gestuurd door doorvoerwiskunde. Als uw bottellijn 2.500 flessen per uur vult en uw sluitmachine maximaal 1.500 BPH haalt, heeft u geen productielijn; u heeft een knelpunt met een daaraan gekoppelde vulmachine.

De RM100 High-Speed ​​Edition is precies voor dit scenario ontworpen. Waar de standaard RM100 1.200–2.500 BPH levert, afhankelijk van de kopconfiguratie, stuwt deze hogesnelheidsvariant de doorvoer naar 42 flessen per minuut – wat overeenkomt met 2.500 flessen per uur – waardoor het de juiste keuze is voor wijn-, sterke drank-, eetbare olie- en sirooplijnen die continu in meerdere ploegen produceren.

De doorvoerlaag van 42 BPM vertegenwoordigt een specifieke technische prestatie op het gebied van ROPP-capping. Uit benchmarkgegevens uit de sector blijkt dat dopsystemen met dubbele kop een nominaal vermogen hebben van "tot 42 bpm – 2.500 bph" voor ROPP aluminium doppen. De RM100 High-Speed ​​Edition bereikt deze outputklasse dankzij de dual-head synchrone capping-architectuur, versterkte servo-aangedreven filmtoevoer en een doppensorteer- en invoersysteem met hogere capaciteit.

Waarom 42 PPM belangrijk is voor uw bedrijf:

• Elimineert het knelpunt van de afsluiting op vullijnen met een snelheid van 2.000–2.500 BPH

• Verlaagt de limietkosten per eenheid door een hogere doorvoerafschrijving

• Ondersteunt snelle SKU-wisseling zonder dat dit ten koste gaat van de productiesnelheid

• Behoudt de precisie van draad en tamperband bij maximale output

Cruciaal onderscheid: De RM100 High-Speed ​​Edition is een mechanische roll-on sluitmachine, GEEN inductiesealmachine en GEEN standaard schroefsluitmachine. Er is een gewone aluminium dop zonder schroefdraad voor nodig en deze vormt fysiek zowel de sluitingsdraden als de fraudebestendige diefstalband op de flessenhals in één enkele continue handeling. Een standaard schroefdopmachine kan niet de gewone aluminium schalen verwerken die ROPP-sluitingen vereisen.

Technische specificaties

Kernvoordelen en verkoopargumenten

1. 42 stuks/min doorvoer met dubbele kop: gebouwd voor productielijnen van 2.500 BPH

Het bepalende vermogen van de RM100 High-Speed ​​Edition is de productie van 42 flessen per minuut – een doorvoerniveau dat overeenkomt met het hogere segment van ROPP-dopsystemen met dubbele kop in de industrie. De machine maakt gebruik van een synchrone doparchitectuur met twee koppen, wat betekent dat in elke cyclus twee flessen tegelijkertijd worden afgesloten. Met een cyclustijd van ongeveer 2,8 seconden levert dit 42 flessen met dop per minuut – genoeg om gelijke tred te houden met de grote vul- en doplijnen in de wijn-, sterke drank- en eetbare oliesector.

Het ontwerp met dubbele kop is niet alleen een snelheidsvermenigvuldiger. Het is een mechanisme voor kwaliteitsborging. Door het aantal afdekcycli dat nodig is om de beoogde output te bereiken te verminderen, vermindert de machine de cumulatieve slijtage van rollen, veren en drukblokken, waardoor de levensduur van cruciale componenten wordt verlengd, terwijl de precisie van draad en sabotageband op maximale snelheid behouden blijft.

2. Kapopbrengst ≥99%: precisie die verspilling vermindert

De RM100 High-Speed ​​Edition behaalt een cap-rendement van ≥99% – wat betekent dat minder dan 1 op de 100 caps moet worden afgekeurd of herwerkt. Bij de productie van grote volumes zorgt deze precisie voor een directe verlaging van de materiaalkosten. Bij 2.500 BPH verspilt een afwijzingspercentage van 5% 125 doppen per uur – meer dan 1.000 doppen per dienst van acht uur. Het rendement van 99% van de RM100 reduceert dit tot minder dan 25 caps per dienst, waardoor alleen al aan materiaalkosten duizenden caps per week worden bespaard.

De hoge opbrengst wordt bereikt door drie geïntegreerde systemen:

• Servogestuurde doptoevoer levert doppen aan de dopkop met consistente oriëntatie en timing

• Nauwkeurig bewerkte draad- en pilferrollen vormen de sluiting met minimale variabiliteit

• PLC-gecontroleerde drukinstellingen zorgen voor een consistente topload- en sideload-toepassing in elke fles

3. Vorming van schroefdraad met één doorgang en sabotageband

De RM100 voert de volledige sluitingsformatie uit in één continue handeling: de gewone aluminium dop wordt geplaatst, het drukblok past gecontroleerde topbelasting toe, draadrollen vormen de dopdraden tegen het glazen flessenhalsprofiel en diefstalrollen smeden de sabotageband onder de sluitring van de fles.

De ROPP-dopkop wordt automatisch over de fles en de sluiting neergelaten, waarbij druk wordt uitgeoefend die een afdichting creëert tussen glas en voeringmateriaal. Terwijl de sluitkop draait, zorgt een veerscharniersysteem ervoor dat de rollen naar binnen bewegen, waardoor de aluminium schaal op de glazen flessenhals wordt vervormd. Draadrollen en diefstalbestendige bandrollen maken radiaal contact met het buitenoppervlak van de doprand om draden te vormen en de diefstalbestendige ring rond de flesafwerking te smeden.

4. Compatibiliteit met brede flessen en doppen: één machine, meerdere SKU's

De RM100 High-Speed ​​Edition is geschikt voor dopdiameters van φ20 mm tot φ40 mm en flesdiameters van φ35 mm tot φ120 mm met hoogtes van 50 mm tot 320 mm. Dit assortiment omvat de meest voorkomende glazen flesformaten in wijn-, sterke drank-, eetbare olie- en siroopverpakkingen:

• Wijn: standaard glazen flessen van 750 ml met Europese BVS/BVP-afwerkingen en GPI-schroefdraadnormen

• Sterke dranken: glazen flessen van 750 ml, 500 ml, 375 ml, 200 ml

• Eetbare oliën: glazen flessen van 500 ml, 1 l, 2 l

• Chemicaliën: Kleine glazen reagens- en oplosmiddelflessen

De uitgebalanceerde hendelkop met vier wielen van de machine krimpt de rand van de dop automatisch - eenvoudig aan te passen en zorgt voor een soepele, kreukvrije dopkwaliteit. Het positioneringsapparaat voor de flesmond vergroot de uitlijningsnauwkeurigheid tussen de flesmond en de sluitkop, waardoor het gebruik van de dop wordt verbeterd en de kans op dopschade wordt verminderd.

5. Uitgebreide veiligheidssystemen

De RM100 is voorzien van een compleet veiligheidssysteem, inclusief noodstopcircuits, beschermkappen, scheidingsschakelaars en tweehandsstartknoppen. Het ontwerp is open en toch afgeschermd, waardoor visuele inspectie mogelijk is en de veiligheid van de operator behouden blijft. Extra veiligheidsvoorzieningen zijn onder meer een "No Bottle – No Cap"-systeem om foutieve invoer en verspilling van de dop te voorkomen, en een veiligheidskoppelingsmechanisme dat schade door papierstoringen of het breken van glazen flessen voorkomt.

6. PLC + touchscreen: receptgestuurde omschakeling

De RM100 High-Speed ​​Edition maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem met een intuïtieve touchscreeninterface. Operators selecteren een vooraf ingesteld recept voor elk glazen flesformaat (fleshoogte, dopdiameter, roldruk) en de machine past de dopparameters automatisch aan. Het wisselen tussen product-SKU's duurt minuten, geen uren. Geen mechanische herkalibratie vereist.

7. Fabrieksgerichte prijzen

De RM100 High-Speed ​​Edition wordt in de fabriek rechtstreeks verkocht vanuit YIMU's productiefaciliteit in Shanghai, waardoor handelsbedrijven, importeurs en regionale distributeurs worden geëlimineerd die doorgaans 30-50% aan de uiteindelijke prijs toevoegen. Deze verticale integratie levert lagere apparatuurkosten, snellere communicatie over maatwerk en reserveonderdelen, en directe technische toegang voor lijnintegratie op.

8. Geverifieerde kwaliteit en verlengde garantie

Elke RM100 High-Speed ​​Edition wordt geleverd met een machinetestrapport en uitgaande video-inspectie. De machine heeft een garantie van 2 jaar met gratis reserveonderdelen binnen de garantieperiode en levenslange technische online- en videoondersteuning.

Hoe de RM100 snelle ROPP-afdekmachine werkt

Het ROPP-afdichtingsproces transformeert een gewone aluminium dop in een van schroefdraad voorziene, manipulatiebestendige sluiting door middel van een nauwkeurige, meerfasige mechanische handeling:

Fase 1 — Plaatsing van dop. Op de glazen flessenhals wordt een gewone aluminium ROPP-dop zonder schroefdraad geplaatst. De dop zit losjes - er zijn nog geen draden gevormd. Een conventionele aluminium roll-on dop wordt over de afwerking van de glazen fles geplaatst.

Fase 2 — Bovenbelastingstoepassing. De dopkop zakt naar beneden en een drukblok oefent een gecontroleerde topbelasting uit op de dop. Bij een typische ROPP-afdekking wordt ongeveer 240 pond topbelasting uitgeoefend om de afdichtingsgroef te vormen. De glazen fles wordt vastgehouden en ondersteund door de neksteun, zodat er drukkracht kan worden uitgeoefend zonder risico op breuk. De ringvormige ring op het drukblok maakt contact met de buitenrand om de voering in een strakke afdichtende relatie met het afdichtingsoppervlak van de glazen fles te knijpen.

Fase 3 – Vorming van draadrollen. Draadrollen maken radiaal contact met het buitenoppervlak van de kaprok om de schroefdraad te vormen. Typische draadrollen oefenen ten minste 23 pond zijwaartse belasting uit op de metalen fles tijdens het vormen van draad. De rollen gebruiken de glazen flessenhalsdraden eronder als doorn. Terwijl de fles en de dop draaien, vervormen de rollen de aluminium schaal naar binnen, waardoor draden ontstaan ​​die passen bij het glazen flessenhalsprofiel.

Fase 4 — Pilfer Band-formatie. Tegelijkertijd drukken diefstalrollen de onderkant van de dop in de ringvormige ring van de glazen fles - de uitstekende ring onder de schroefdraden. De diefstalband wordt doorgaans in een hoek van ongeveer 45 graden naar binnen gerold. De band blijft bij het openen aan de dop vastzitten en breekt zichtbaar om geknoei aan te geven.

Fase 5 — Intrekken en loslaten van de rol. Na de vorming van draad en pilferband trekken de rollen zich terug, wordt de bovenbelasting losgelaten en wordt de afgesloten glazen fles vrijgegeven van de sluitmachine. De verzegelde fles gaat naar het volgende station en het volgende paar flessen komt het dopstation met dubbele kop binnen.

ROPP-afdekkingsdefecten: oorzaken, preventie en het voordeel van de RM100

Defecten aan ROPP-afdichtingen worden zelden door de machine alleen veroorzaakt. De afmetingen van de dop, de dikte van het aluminium, de afwerking van de glazen flessenhals, de positionering van de container, de staat van de rollen en de instellingen van de productielijn moeten samenwerken. Cetie – het International Technical Centre for Bottling – heeft in zijn Bottling Guide No. 11 26 soorten defecten aan de dop gedocumenteerd, met hun mogelijke oorzaken en passende corrigerende maatregelen. De techniek van de RM100 behandelt elke storingsmodus:

Onderhoud en probleemoplossing: zorg ervoor dat uw RM100 blijft presteren op 42 PPM

De kwaliteit van de ROPP-dop is afhankelijk van de uitlijning van de dop, de fles en de machine. Regelmatig onderhoud voorkomt de geleidelijke afbraak die losse kapjes, rimpels en banddefecten veroorzaakt. Uit gegevens uit de sector blijkt dat de draaimomentafwijking van de dop met 15% onder de specificatie flessen oplevert die niet kunnen worden gemanipuleerd in het schap – een gebeurtenis die onzichtbaar is bij de productie en weken later als klachten van consumenten naar boven komt.

Dagelijkse controles:

• Inspecteer afgewerkte doppen – controleer draadcontinuïteit, bandvorming en verticale dop

• Controleer de stabiliteit van de luchtdruk (0,4–0,7 MPa)

• Controleer de positionering en centreringsgeleiders van de glazen fles

Wekelijkse controles:

• Inspecteer de draad- en pilferrollen op slijtage, krassen of aluminiumophoping

• Controleer de richting van de doptoevoer en het leveringstijdstip

• Bevestig de afmetingen van de glazen flessenhals aan de hand van goedgekeurde monsters

Maandelijkse controles:

• Kalibreer de druk van de capping-kop en de topload-instellingen

• Inspecteer rolveren op vermoeidheid of compressieverlies

• Controleer de PLC-receptparameters aan de hand van gekwalificeerde instellingen

Kritisch onderhoudsinzicht: fabrieken die apparatuurspecifieke checklists voor preventief onderhoud implementeren die zijn gekoppeld aan een CMMS-platform, verminderen de ongeplande uitvaltijd van verpakkingen met 62% en verlengen de levensduur van de dopapparatuur met 2,3 keer - resultaten die direct terug te voeren zijn op gestructureerde chuck-inspectie, koppelkalibratieplanning en PM-systeem voor het oppakken van doppen. De toegankelijke rolleninspectiepunten en PLC-gecontroleerde drukinstellingen van de RM100 maken gestructureerd onderhoud praktisch en efficiënt.

Toepassingen en industrieën

Wijn en versterkte wijnen:

• Rode wijn, witte wijn, rosé, dessertwijn – standaard glazen flessen van 750 ml

• BVS/BVP Europese afwerkingen en GPI-draadnormen

Drank en sterke drank:

• Whiskey, wodka, gin, rum, tequila, cognac - glazen flessen van 750 ml, 500 ml, 375 ml, 200 ml

• Exportverpakkingen die een verzegelde sluiting vereisen

Eetbare oliën en specerijen:

• Olijfolie, zonnebloemolie, speciale oliën – glazen flessen van 500 ml, 1 liter, 2 liter

• Azijn, sauzen, vloeibare specerijen

Chemie en industrie:

• Kleine reagensflessen, oplosmiddelcontainers - glazen flessen die een verzegelde afdichting vereisen

ROPP-afsluitmachines worden veel gebruikt in de wijn-, siroop-, orale vloeistof-, pesticiden- en injectieflaconindustrieën, maar ook voor eetbare olie, dranken en voedselproducten waarvoor een aluminium sluiting nodig is. Veel voorkomende ROPP-dopformaten zijn 30 x 60 voor stille wijn en 31,5 x 24, 30 x 35 en 28 mm voor sterke dranken, oliën en siropen.

Op scenario's gebaseerde handleiding: is de RM100 High-Speed ​​Edition geschikt voor uw productie?

Scenario A — U hebt verzegelde aluminium sluitingen nodig op glazen flessen met een druk van 2.000–2.500 BPH.
De dual-head output van 42 stuks/min van de RM100 High-Speed ​​Edition is een directe match. Sterk aanbevolen.

Scenario B — U produceert wijn, sterke drank of eetbare olie in glazen flessen.
ROPP-dop is de industriestandaard sluiting voor hoogwaardige glazen flesverpakkingen. Sterk aanbevolen.

Scenario C — Uw productievolume ligt onder de 1.500 BPH en u gebruikt eenvoudige plastic schroefdoppen.
De standaard RM100 of een semi-automatische schroefdopmachine kan op deze schaal kosteneffectiever zijn. Overweeg in plaats daarvan de standaard RM100.

Scenario D — U hebt een doorvoercapaciteit van meer dan 5.000 BPH nodig met meerdere sluitkoppen.
De RM100 High-Speed ​​Edition ondersteunt tot 2.500 BPH. Neem voor hogere snelheden contact op met ons team voor een meerkoppige roterende capping-configuratie. Raadpleeg ons engineeringteam.

Bedrijfsvoordelen: Waarom YIMU?

Shanghai Yimu Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2016, met een start-upteam afkomstig uit een 80 jaar oude Australische machinefabriek, die diepgaand technisch erfgoed inbrengt in moderne verpakkingsuitdagingen. Het bedrijf heeft een kernteam van meer dan 68 professionals, waaronder een robuust R&D-team van 10 tot 20 ingenieurs, en beschikt over meer dan 126 gepatenteerde technologieën. Cumulatief heeft YIMU met succes meer dan 10.000 projecten in de verpakkingsindustrie voltooid.

Fabrieksgerichte productie. De RM100 High-Speed ​​Edition wordt vervaardigd in YIMU's eigen fabriek in Shanghai en niet uitbesteed aan externe aannemers. Deze verticale integratie zorgt voor consistente kwaliteitscontrole, snellere doorlooptijden en directe toegang tot technische ondersteuning.

Technische diepte. Elke RM100 High-Speed ​​Edition wordt ondersteund door strenge fabriekstests en een machinetestrapport. Wij verzenden geen machines die niet zijn gevalideerd tegen reële productieomstandigheden.

Responsieve after-salesondersteuning. Wij bieden online ondersteuning en videotechnische ondersteuning tijdens en na de garantieperiode, met 2 jaar garantie op de RM100 High-Speed ​​Edition. Binnen de garantieperiode zijn gratis reserveonderdelen inbegrepen. Ons ondersteuningsteam is getraind om capping-problemen op afstand te diagnosticeren.

Geschikt voor export. Onze machines zijn verpakt in exportstandaard houten kisten en ontworpen om te werken op 220V of 380V, compatibel met standaard industriële voedingen op de meeste internationale markten. YIMU-producten zijn voorzien van CE- en SGS-certificeringen en zijn geverifieerd door TüVRheinland.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat is een ROPP-afdekmachine?
Een ROPP-dopmachine brengt een gewone aluminium ROPP-dop aan op een fles en vormt de draden tijdens het sluitproces, terwijl tegelijkertijd een manipulatiebestendige diefstalband rond de flessenhals ontstaat. ROPP staat voor Roll-On Pilfer-Proof. De machine maakt gebruik van draadsnijrollen om de dop over de flessenhals te vormen voor een veilige, manipulatiebestendige afdichting.

V2: Wat maakt de RM100 High-Speed ​​Edition anders dan de standaard RM100?
De standaard RM100 levert 1.200–2.500 BPH, afhankelijk van de kopconfiguratie. De RM100 High-Speed ​​Edition maakt gebruik van dual-head synchrone capping-architectuur om 42 stuks/min (2.500 BPH) te bereiken met een cap-rendement van ≥99%. Het is ontworpen voor productielijnen met grote volumes waarbij het dopstation gelijke tred moet houden met vulapparatuur van 2.000–2.500 BPH.

Vraag 3: Kunnen de RM100 High-Speed ​​Edition glazen flessen specifiek worden afgesloten?
Ja. De machine is speciaal ontworpen voor toepassingen met glazen flessen. Het positioneringsapparaat voor de flesmond, het neksteunsysteem en de gecontroleerde bovenbelastingsdruk zijn ontworpen om glazen flessen te beschermen tijdens de sluitcyclus en tegelijkertijd een consistente draad- en bandvorming te garanderen.

Vraag 4: Wat is het verschil tussen ROPP-afdekking en schroefafdekking?
Bij ROPP-afdekking wordt een aluminium kap zonder schroefdraad aangebracht en ontstaat er schroefdraad tijdens het aanbrengen, waardoor een geïntegreerde sabotageband ontstaat. Bij schroefdoppen worden plastic of metalen doppen met schroefdraad op flessen met reeds gevormde schroefdraad aangebracht, waardoor ze met een gecontroleerd koppel worden vastgedraaid. ROPP-machines zijn ideaal voor toepassingen met glazen flessen in de wijn-, sterke drank- en farmaceutische industrie.

Vraag 5: Heeft de RM100 doppen met schroefdraad nodig?
Nee. De RM100 maakt gebruik van gewone aluminium ROPP-doppen zonder schroefdraad. Draadvorming wordt tijdens het cappen uitgevoerd door de precisiedraadrollen van de machine.

Vraag 6: Heeft de RM100 een luchtcompressor nodig?
Ja. De afsluitkop en het drukblok vereisen een persluchttoevoer van 0,4–0,7 MPa. De luchtcompressor is niet bij de machine inbegrepen.

Vraag 7: Kan de RM100 glazen flessen verwerken die buiten het standaarddiameter- en hoogtebereik vallen?
De standaardconfiguratie ondersteunt glazen flesdiameters van φ35 mm tot φ120 mm en hoogtes van 50 mm tot 320 mm. Neem contact op met ons engineeringteam voor aangepaste configuraties.

Vraag 8: Hoe lang duurt het wisselen tussen typen glazen flessen?
De typische omsteltijd bedraagt ​​minder dan 15 minuten. Selecteer een nieuw recept op het touchscreen en pas de containergeleiderails aan. Er zijn geen mechanische gereedschapswijzigingen vereist voor de meeste overgangen van glasflesformaten.

Vraag 9: Wat is het stroomvereiste?
De RM100 werkt op 380V (standaard, 0,37 kW) of 220V (variant, 0,75 kW), 50–60 Hz.

Vraag 10: Wat is inbegrepen in de garantie?
De RM100 heeft een garantie van 2 jaar op fabricagefouten en kerncomponenten. Binnen de garantieperiode worden gratis reserveonderdelen verstrekt, plus online- en videotechnische ondersteuning.

V11: Kan de RM100 worden geïntegreerd in een bestaande vullijn voor glazen flessen?
Ja. De machine kan worden geïntegreerd in op transportbanden gebaseerde vul- en sluitlijnen. Neem contact met ons op met uw lijnspecificaties voor integratiebegeleiding.

Vraag 12: Hoe moet ik afgewerkte ROPP-doppen op glazen flessen inspecteren op kwaliteit?
Inspecteer meerdere afgewerkte flessen – niet slechts één monster. Controleer de dop onmiddellijk na het verzegelen en nogmaals na de eerste opening. De dop moet verticaal en gelijkmatig zitten, de gevormde draden moeten continu zijn en het glazen flessenhalsprofiel volgen, de aluminium schaal mag geen diepe rimpels vertonen en de sabotageband moet consistent rond de borgring worden gevormd.

Vraag 13: Wat veroorzaakt losse ROPP-doppen op glazen flessen?
Losse doppen zijn het gevolg van onvoldoende roldruk, onvolledig contact tussen de dop en de schroefdraad van de glazen flessenhals, versleten vormrollen of niet-overeenkomende dop/nek-afmetingen. De nauwkeurig bewerkte rollen en PLC-gestuurde drukinstellingen van de RM100 zorgen voor een consistente vormdruk.

Vraag 14: Hoe voorkomt de RM100 dat glazen flessen breken tijdens het doppen?
Het drukblok van de machine past een gecontroleerde topbelasting toe, en het neksteunsysteem stabiliseert de glazen fles gedurende de gehele sluitcyclus. De centreergeleiders zorgen voor een goede uitlijning voordat de sluitkop naar beneden gaat, waardoor puntbelasting wordt voorkomen die glazen flessenhalzen kan doen barsten of afbrokkelen.

V15: Welk onderhoud heeft de RM100 nodig?
Voor optimale prestaties zijn regelmatige rolinspectie, drukkalibratie en uitlijningscontroles vereist. De toegankelijke inspectiepunten van de RM100 maken gestructureerd preventief onderhoud praktisch.

Q16: Wat is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
De standaard MOQ voor de RM100 High-Speed ​​Edition is 1 eenheid. Neem contact met ons op voor prijzen en levertijd.

Q17: Wat is de typische levertijd?
De gemiddelde levertijd bedraagt ​​30-45 dagen na orderbevestiging, afhankelijk van de configuratie- en aanpassingsvereisten.